随着社会的发展，在我们的生活中已经开始使用承压类特种设备，其具有很多因素，给我们生活带来了很多的方便，也是越来越受到重视。对于承压设备是检验其主要的目是能够有效的防止承压设备发生失效事故，在检验的过程中需要确保不损坏试件，以物理或者化学为手段，并借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试，从而能提高设备的安全按性。
承压设备1.
1. 无损检测简介
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
2. 常见无损检测方法
2.1超声检测
超声检测现在运用的已经很广泛，尤其是在检测的方面上，它的作用更是显得很是重要的，超声波的运用方法主要是根据声波的发射原理，发射出强的超声波，在经过接受反射回来的超声波，因为超声薄在经过介质的消耗后，其所带的能量强弱就不同了，所接收的超声波就会演变成为一个明暗不同的图案，以此来了解受损的位置和受损程度。超声波可以检测裂缝、各种细小的损伤。
2.2射线检测
射线检测：射线检测时现在运用比较广泛的一种检测无损探伤的方法，现在主要用各种各样的射线来进行操作，根据射线的穿透性，我们可以检测出承压类特种设备内部的损伤，通过一定的一起对它进行照射，看仪器上所呈现出来的图像，我们就可以看到设备损失的伤口了。射线检测也不上完美的，它也有自己的缺点，它只能很清晰的照射出损伤很大的，或者厚度差较大的伤口，对裂纹等细小伤口很难辨别出来。
承压设备2.
2.3磁粉检测
磁粉探伤的检测原理主要是当材料或工件被磁化后，假设在工件的表面或者是近表面有缺陷存在，包括裂纹、冷隔等缺陷，在这个区域就会形成一漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加磁粉，而形成缺陷显示。
磁粉探伤用于检测铁磁性材料和工件（包括铁、镍、钻等）表面上或近表面的裂纹以及其他缺陷。对表面缺陷灵敏，对表面一下的缺陷随着埋藏深度的增加检测灵敏度迅速下降。采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度高，操作简单、结果可靠、价格便宜，他被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检测。对于非磁性材料有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不超过50um时，对磁粉检测的灵敏度影响很小。
3. 现在承压设备的缺陷分类、定位
进行承压设备的使用的过程中会受到很多因素的影响，从而出现很多问题，要是压力管道其发生裂缝原因不同，从而所受到的外力破坏也有很多区别，对于一些缺陷的位置、
埋藏深度、长度、类型等，需要进行相应的承压设备的检测，并将检测的结果进行评价。假设：埋藏型缺陷，设备进行检测的时候，在上端部、下端部衍射都会产生信号，地面的开口型缺陷，底波中断通过耦合损失校正或向传播时间较长的方向移动；表面开口型缺陷，在下端部衍射波中有减弱信号产生，利用耦合损失校正，进行存在的缺陷的判断的时候，为了能够对缺陷长度进行有效的测量，可以选择使用双探头同步移动的方法进行，在两个探头的中间放入其中，扫描衍射点，根据扫查的探头移动量，从而能够对缺陷的长度进行确定。
对承压设备进行定期检验，其目的就是为了承压设备在下一检验周期内是否满足工艺生产的要求，尤其是对运行中设备进行检测，可及时发现缺陷，对提高石油化工设备安全性具有重要的意义，定期无损探伤检测承压设备非常重要。
无损检测方式
无损检测探伤5大检测的方法：
1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。
