中山安全帽头盔撞击试验 头盔吸收碰撞能量性能检测

安全帽各部件分为帽壳、帽舌、帽沿、顶筋、帽衬、帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带、下颏带、锁紧卡、水平间距、垂直间距、佩戴高度、头模、通气孔、附件、联接。

安全帽检测分为
1，一般要求：主要检测安全帽各部件的长度尺寸与基本标示的检验。
2，基础技术性能：（1），冲击性能（2），耐穿刺性能（3），下颏带的强度
3，特殊技术性能：（1），防静电性能（2），电绝缘性能（3），侧向刚性（4），阻燃性能（5）耐低温性能。
检验类别分为：出厂检验、型式检验、进货经验三类
1，出厂经验：生产企业应逐批进行出场检验。检查批量以一次生产投料为一批次，大批量应小于8万顶。

凡是不注日期的引用文件，其新版本适

　　用于本标准。

　　GB/T 2428 成人头面部尺寸

　　GB/T 2812-2006 安全帽测试方法

　　GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

　　GB 12158 防止静电事故通用导则

　　3.术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准。

　　3.1 安全帽 Safety helmet

　　对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颏带、附

　　件组成。

　　3.2 帽壳 Shell

　　安全帽外表面的组成部分，由帽舌、帽沿和顶筋组成。

　　3.3 帽舌 peak

　　帽壳前部伸出的部分。

　　3.4 帽沿 brim

　　在帽壳上，除帽舌以外帽壳周围其他伸出的部分。

　　3.5 顶筋 Top reinforcement

　　用来增强帽壳顶部强度的结构

　　3.6 帽衬 harness

　　帽壳内部部件的总称。帽帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带等组成。

　　3.7 帽箍 headband

　　绕头围起固定作用的带圈，包括调节带圈大小的结构。

　　3.8 吸汗带 sweatband

　　附加在帽箍上的吸汗材料。

　　3.9 缓冲垫 inner cushion

　　设置在帽箍和帽壳之间吸收冲击能力的部件

　　3.10 衬带 liner strip

　　与头顶直接接触的带子

　　3.11 下额带 chins trap

　　系在下巴上，起辅助固定作用的带子，由系带、锁紧卡组成。

　　3.12 锁紧卡 lock

　　调节与固定系带有效长短的零部件。

　　3.13 水平间距 horizontal distance

　　安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。

　　3.14 垂直间距 vertical distance

　　安全帽在佩戴时，头顶点与帽壳内表面之间的轴向距离（不包括顶筋的空间）

　　3.15 佩戴高度 wearing helght

　　安全帽在佩戴时，帽箍底部至头顶高点的轴向距离。

　　3.16 头模 headform

　　测试安全帽时使用的模似人头模型。

　　3.17 通气孔 vent

　　设置在帽壳上的通气孔。

　　3.18 附件 accessorles

　　附加于安全帽的装置，包括眼面部防护装置、耳部防护装置、主动降温装置、电感应装置、

　　颈部防护装置、照明装置、警示标志等。

　　3.19 联接 joint

　　帽壳与帽衬之间联结结构。包括插接、拴接、铆接、挂接、栓接等。

　　4.技术要求

　　4.1 一般要求

　　4.1.1 帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。

　　4.1.2 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽

　　度。

　　4.1.3 系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm 的带或直径不小于5mm 的绳。

　　4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。

　　4.1.5 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能料

　　原因导致其性能低于标准要求。所有使用的材料应具有相应的预期寿命。

　　4.1.6 当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。安全帽应不影响安全帽的

　　正常防护功能。

　　4.1.7 质量：普通安全帽不超过430g;防寒安全帽不超过600g.

　　4.1.8 帽壳内部尺寸：195mm~250mm;宽：170mm~220mm;高：120mm~150mm.

　　4.1.9 帽舌：10mm~70mm.

　　4.1.10 帽沿：《＝70mm.

　　4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006 中4.1 规定的方法测量，佩戴高度应为80mm~90mm.

　　4.1.12 垂直间距：按照GB/T2812-2006 中4.2 规定的方法测量，垂直间距应为《＝50mm.

　　4.1.13 水平间距：5mm~20mm.

　　4.1.14 突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的空出物高度不得超过6mm,突出物应有软垫覆盖。

　　4.1.15 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2~450mm2

　　4..2 基本技术性能

　　4.2.1 冲击吸收性能

　　按照 GB/T2812-2006 中4.3 规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击

　　测试。传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。

　　4.2.2 耐穿刺性能

　　按照 GB/T2812-2006 中4.4 规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺

　　测试。钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

　　4.2.3 不颏带的强度

　　按照 GB/T2812-2006 中4.5 规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N-250N 之间。

　　4.3 特殊技术性能

　　产品标识中所声明的安全帽具有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所。

　　4.3.1 防静电性能

　　按照 GB/T2812-2006 中4.6 规定的方法进行测度，表面电阻率不大于1*109ω

　　4.3.2 电绝缘性能

　　按照GB/T2812-2006 中4.7 规定的方法进测试，泄漏电流不超过1.2mA.

　　4.3.3 侧向刚性

　　按照GB/T2812-2006 中4.8 规定的方法进行测试，泄漏电流不超过40mm,残余变形不超过

　　15mm,帽壳不得有碎片脱落。

　　4.3.4 阻燃性能

　　按照GB/T2812-2006 中4.9 规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s,帽壳不得烧穿。

　　4.3.5 耐低温性能

　　按照GB/T2812-2006 中4.3 规定的方法，经低温（-20℃）预处理后做冲击测试，冲击力值

　　应不超过4900N;帽壳不得有碎片脱落。

　　按照 GB/T2812-2006 中4.4 规定的方法，经低温（-20℃）预处理后做穿刺测试，钢锥不得

　　接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。