工业厂房楼面承载能力安全检测鉴定怎么办理混凝土的浇筑
1、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
2、基础底板按后浇带分成12块，具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块，但每次浇筑都保证一次性浇筑完成，不留施工缝。东西办公室部分计划整个楼面一次性浇筑完成，北侧办公室计划按后浇带分两次完成。
3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
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4、混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
5、浇筑每层柱时，为避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。
6、在进行柱子混凝土浇筑前，应对柱子钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应**下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗洞口的模板发生移位。
8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器**深度。
9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用**式振捣器**至表面翻浆不冒气泡为止。
10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确保混凝土的平整度。