110KV 瓷套式户外终端
所属分类：110KV电缆终端头点击次数：121发布日期：2018
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详细介绍
各电压等级的电缆配套截面如下：
48/66kV～56/77kV 150~1400mm2；
64/110kV～76/138kV 240~2500mm2；
127/220kV～290/500kV 400~3000mm2；
主要结构特点：
●结构合理：高强度的无机电瓷，性能稳定。瓷套为大小伞结构，瓷套整体外形成锥形具有很好的防污闪性、耐气候性、抗漏痕、抗电蚀和憎水能力。多重密封，完善有效。
结构尺寸表：
尺寸
型号
66kV
77kV
110kV
138kV
220kV
500kV
CN-YJZWC3
1250
1400
2100
5300
CN-YJZWC4
980
1500
1650
2450
5800
A
CN-YJZWC3
-
1950
2100
2950
6250
CN-YJZWC4
1700
2200
2350
3300
6750
B
CN-YJZWC3
-
1685
1835
2750
6000
CN-YJZWC4
1410
1935
2085
3100
6500
CN-YJZWC3
Φ450
Φ650
Φ800
CN-YJZWC4
Φ430
D
CN-YJZWC3
-
Φ260
Φ350
Φ500
CN-YJZWC4
Φ200
CN-YJZWC3
4-Φ25 EQS
6-Φ32 EQS
6-Φ32 EQS
CN-YJZWC4
4-Φ25 EQS
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变压器终端的基本结构与GIS终端的基本结构十分相似，但是变压器油与SF6气体的电容率（介电常数）不同，因而整个终端的电场分布也不完全相同。另外，变压器油的击穿强度也较SF6气体低。事实上，大多数制造厂采用的是改变变压器终端套管高压屏蔽罩的形状调整电场分布，达到尽可能使变压器终端与GIS终端相同的结构。
随着硅橡胶在电气绝缘领域成功的使用，人们开始把硅橡胶的应用拓展到电缆终端的外绝缘领域。首先人们采用硅橡胶复合套管代替瓷套作为户外终端的外绝缘。复合套管重量轻，有优良的防爆性，保证了周围的人员和设备的安全。因此，它的出现受到普遍地关注，特别是使用在人口或设备密集地点。
按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除，初步剥除时可以使用合适的工具进行，剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量，并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除，改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体！
电缆屏蔽层剥除后，用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨，打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。
2.1电缆屏蔽层断口处理
电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除，玻璃片与电缆呈10°～15°的夹角，在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面，锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。
2.2电缆绝缘层的打磨处理
1）电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行，如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取，一般粗磨选用240目，精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时，砂带应包绕在电缆绝缘层表面，砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动，避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑，不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层；
2）电缆绝缘层在经过砂带机打磨后，用清洗剂进行清洗，清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨，二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗，然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的，一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求，二是可以将打磨后产生的毛刺去除，三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。
2.3电缆屏蔽层打磨
1）电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨，然后用400目以上砂布进行精磨，打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动，避免电缆屏蔽层产生焦烧；
2）打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑，锥面应保持平整、均匀；
3）在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置，也不得打磨到电缆绝缘层。
2.4电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗
打磨后的电缆表面需要再次进行清洗，清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗，严禁反向清洗。清洗后用风机吹干，并用保鲜膜包覆，防止下一步安装时被污染和损伤。
3 电缆附件组件的安装
电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中Zui重要的一个环节，电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为：应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。