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“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”
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钢结构的主次钢梁布置要结合阁楼的建筑、装修及安装设计，避免或者减少装修及安装过程中对钢结构的二次破坏。
1、工作平台上的检修荷载应注意对主梁(0.85)和柱(0.75)的折减;
2、钢结构强度的取值，强度的修正，以及对于轴心受拉和轴心受压的构件应取较厚构件的强度;尤其注意对接焊缝无垫板时的修正和单面连接的单角钢强度(在格构式构件中验算缀条以及在屋架桁架验算腹杆采用单角钢时)
3、变形和稳定、抗剪强度计算，采用毛截面;抗弯、抗拉、抗压强度计算采用净截面;
4、预先起拱量的计算：注意改善外观和使用条件与改善外观条件两种方式的区别;
5、在梁的抗弯强度计算时，塑性截面发展系数应注意翼缘自由外伸宽度与厚度的比值应控制在一定范围内;H型钢的表示方法(总高*翼缘总宽*腹板厚度*翼缘厚度)，型钢表示方法，数字为型钢的高度。
6、折算应力的计算点应取梁的腹板计算高度边缘处;对于局部受压计算，集中荷载作用点处如有加劲肋，局部压应力可不验算。故该处的折算应力局部压应力可取0。
7、梁的计算：强度、整体稳定、局部稳定(腹板、加劲肋的计算(横向、纵向、短向，腹板计算点的选取));(内力、通用高厚比、临界应力)
8、组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算，梁按全截面有效确定的截面抵抗矩即zui大惯性矩;
9、轴心受压强度计算应注意高强螺栓摩擦型连接的计算(同时应注意净截面的影响);轴心受压稳定计算应注意单轴对称截面应采用换算长细比以及对应的计算高度(支撑设置的影响);局部稳定(翼缘和腹板的计算)，对于腹板局部稳定计算不符，可通过增设纵向加劲肋或采取有效腹板截面(仅考虑翼缘与腹板连接部分20tw，即考虑腹板屈曲后的强度)进行计算构件的强度和整体稳定，而稳定系数仍采用全部截面;同时注意受压构件与受弯构件稳定系数计算不同，对于受压稳定系数主要由截面形式和长细比控制(注意板厚对截面类别的判定影响)，受弯构件稳定系数应注意简化计算公式及相应的修正。
10、格构式构件的轴心受压计算，对实轴计算时与实腹式类似，而对虚轴须采用换算长细比;缀条、缀板的计算(轴心受压、线刚度以及连接焊缝的计算)，注意分肢的长细比计算(分肢计算长度应注意缀板与分肢的连接方式是焊缝还是螺栓的影响)和构件绕虚轴的计算;同时注意缀板有线刚度要求，即同一截面上的缀板线刚度要大于分肢线刚度的6倍;
11、用填板连接而成的双角钢或双槽钢构件，可按实腹式构件进行计算，但填板间的距离应满足要求(受压40i，两个侧向支撑点间填板间数不得少于2个;受拉80i;i 为分肢回转半径);
12、轴心受压构件支撑构件的轴力计算(支撑点位置，单根柱或多根柱、支撑道数);
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网架整体吊装(提升)
1.钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
2.钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
3.制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
4.试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200-300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
5.连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。
6.逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。
高空合拢
1.网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
2.检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
3.标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
4.己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
5.网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
6.网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3-5mm的余量。
7.网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
加强施工队伍的管理，施工人员具备相应的shigongzizhi，进行岗前的技术、安全培训，合格后方可上岗。
