工业网关支持主流工业plc设备协议，是可以让工业plc设备轻松接入互联网，远程获取plc运行数据，实现plc远程升级、plc远程诊断、plc远程监控、大数据预警的一种工业设备，是工业互联网平台中智能传输终端设备的一种。
在完整的物联网解决方案中使用上PLC工业网关的话，能够远程监控各类工业设备的PLC实时数据，再通过PLC网关上传到云端数据平台，*终让技术工程师能够在客户端上实现远程监控和远程维修、诊断。
一、PLC工业网关的重要性
1、实现工业现场设备远程控制;
2、PLC工业网关实现设备固件远程升级，程序上下载，可灵活接入各种设备管理平台;
3、实现工业现场触摸屏远程控制和组态画面远程映射;
4、PLC工业网关可与多台PLC或触摸屏远程通讯;
5、实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和 MODBUS系列等PLC等主流协议硬件解析;
6、PLC工业网关实现PLC远程监控，PLC远程编程，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯;
即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。
DCS系统，即集散工控制系统，属90年代国际中山市西门子代理商先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。
SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。
SCADA、DCS是一种概念，PLC是一种产品，三者不具可比性
PLC一种产品，由它可以构成SCADA、DCS。
DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的，PLC是设备，DCS、SCADA是系统。
DCS与PLC的区别要点
1、DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2、在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与****不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。
3、DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4、DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统
企业数字化转型与智能制造成为大趋势，中国的自动化水平日益提高，IT与OT加速融合。而可编程控制器（PLC）作为OT（运营技术）以及工业自动化的关键设备以及工业互联网底层的重要组件，也随之得到了巨大的进步。
大型PLC：主要用于项目型市场，受疫情影响，项目型市场表现一般，电力、汽车等行业持续低迷，钢铁、化工、冶金等行业相对表现较好。
中型PLC：除项目型市场外，由于中型PLC在OEM行业也有较大应用，增长情况好于大型PLC，中型PLC需求量相对较大,液晶、锂电池、物流、光伏等行业同比增长。
小型PLC：主要应用于OEM市场，小型PLC同比上涨幅度高于大中型PLC，OEM市场整体好于项目型市场。
近年来，随着制造业对自动化需求的不断增强，作为工业控制*为重要设备之一的PLC市场发展迅猛。虽2020年受到疫情影响，2020年自动化整体市场形势较2019年同期增速放缓，但全年自动化市场，仍保持小幅度正增长。2020年PLC整体市场规模在129.9亿元，同比2019年为增长11.6％。
但疫情红利也对****带来了一定的正面影响：一、二季度受到疫情相关行业（口罩机、防护服、医用纱布等）带动，PLC市场有所复苏；加之随着国内“新基建”政策投资力度的不断加大，扩大市场需求，带动整体市场向好。
目前，外资品牌PLC把握着绝大部分市场，尤其是在中大型PLC领域占有**优势地位。中山市西门子代理商
在2020年外媒《Robotics&Automation》评选出的前22名可编程逻辑控制器制造商榜单中，西门子、霍尼韦尔、施耐德、ABB、三菱电机等众多工控巨头企业赫然在列，仍然是欧美日占主导地位，其中日本公司有9家，德国公司5家，美国公司2家，中国1家。
或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
5、DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
6、系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项*基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，要用与之对应的编译器进行程序编译，*后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
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