您是否了解焊接标准的变化及的标准要求？您是否了解不同国家不同焊接标准及法规的具体规定？您是否了解各大业主对于焊接质量的特殊规定及要求？您是否了解工业产品焊接工艺和方法的技术革新？华谨检测技术有限公司焊接质量体系认证服务将协助您解决这些问题。我们将为您提供焊接质量体系认证，焊接工艺评定和焊工证服务，以保证您在海外项目中所使用的焊接产品质量合规，并满足项目及业主要求。我们的服务宗旨：检测中心可以出具性检验报告的专业第三方检测机构，我们始终贯彻准确、快捷、公正、保密的服务宗旨和质量方针，严格执行国家及行业标准规范,保证检测数据的准确性，真实性,科学性。
焊接程序的资格测试通常需要文档，以显示焊接测试期间使用的所有变量以及记录的检查和测试结果。需要记录的变量通常包括：使用的焊接工艺，填充合金的尺寸，类型和分类，焊接的基础材料的类型和厚度，焊接电流的类型和极性，记录的安培和伏特，焊接过程中的行进速度，焊接位置，接头设计的类型和尺寸，预热温度，道间温度，焊后热处理细节等。除了记录测试期间使用的所有焊接变量外，为了使焊接程序合格，还必须记录检查和测试结果的详细信息。这些记录必须表明检查和测试证明焊接样品已达到或超过规定的标准要求。焊接工艺评定的每个样品的典型检查和测试类型是：
角焊缝（三通接头）的检查和测试 -这包括目视检查完成的焊缝，进行两次宏观蚀刻和一次角焊缝断裂试验。检查焊接样品的任何视觉不连续性，切片，并在预置移除两个小样品。这些小样品在其横截面上进行抛光，使用某种类型的弱酸混合物进行蚀刻，这取决于所使用的基础材料。剩余的焊接样品用作角焊缝断裂试验，并在焊缝处断裂，以显示焊缝的内部结构以供检查。
沟槽焊缝（对接接头）的检查和测试 -这包括目视检查，进行两次横向拉伸试验，两次根弯曲试验和两次面弯试验。（这些测试是典型的，但可能因材料厚度，类型和标准要求而有所不同。可能需要进行不同的和/或额外的测试，例如侧弯，所有焊缝拉伸测试，冲击测试或其他测试。）完成的焊接试样，目视检查后，分为预定的小部分。每个部分通常通过机械加工制备成标准规定的特定尺寸。机械测试每个小样品以确定其特征。检查这些样品，以根据适用的规范或标准规定的验收标准确定其可接受性。
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焊接工艺过程
在大多数应用中使用合格的WPS是标准做法。通常通过进行测试焊接来证明焊接程序合格，以证明接头的性能满足适用标准以及客户或Zui终用户规定的要求。证明接头的机械性能是鉴定测试的主要目的，但表明可以产生无缺陷的焊缝也非常重要。根据与焊接条件相似的焊接条件进行的生产焊接应具有相同的性能，适合其预期目的。
1. 焊接工程师为要焊接的每个测试样件编写一份初步的焊接程序规范（pWPS）。
2.焊工按照pWPS制作试样，焊接检查员记录所有用于制作试样的焊接条件（运行条件）。可能会要求独立的审查员/检查机构/第三方检查员来监督程序资格。
3. 试样按照标准规定的方法进行无损检测–目测，MT或PT以及RT或UT。
4.测试试样经过破坏性测试（拉伸，弯曲，宏观测试）。代码/应用程序标准客户可能需要其他测试，例如硬度，冲击或腐蚀测试-取决于材料和应用程序。
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