X射线照相检测
X射线照相检测适合检测体积型缺陷，不适合检测面积型缺陷，尤其是细微裂纹缺陷，只有在射线透照方向非常合适的情况下才能被发现。
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空速管透照示意如图3所示，其中外环为管壁，内部圆形线圈及加热丝，加热丝通过焊料与管壁焊接在一起。如果用X射线照相检测方法检查空速管焊接情况，那么，只有射线与管体内壁圆周相切的地方才能被准确地发现缺陷。在管体其它部分也会有黑度的起伏变化，由于内部表面焊料的分布不均匀性和各种粗糙缺陷都会使底片黑度发生起伏变化，无法判断是否是加热器与管壁焊接缺陷。
可见利用X射线照相检测方法对该型号空速管进行检测，不可能实现对整圈加热丝一周焊接状况的检测，因为每一次透照只能检测每圈加热丝与射线束相切部位的这极少的部分。如果要利用X射线照相检测方法对加热丝整圈焊接状况进行检测，那么将对技术和生产效率带来极大的挑战。
针对空速管这种产品的检测，X射线实时成像系统的功能优势主要在于其具有机械运动系统。在检测过程中可以随意的改变工件的相对位置，这样就可以从任何方向、任何角度进行检测。透照方法与X射线照相基本相同，有纵缝外透、内透法，环缝外透、内透法，双壁单影、双壁双影法，从理论上也只能确定与管壁内加热器相切位置的焊接情况，采用X射线实时成像系统，利用其机械运动系统，我们就可以通过转动空速管实现对空速管内加热器整圈与管壁焊接情况的全部检测。
X射线实时成像系统得到的数字图像是动态可调的,电压、电流等参数实时可调,计算机可对动态图像进行积分降噪、对比度增强等处理,以得到佳的静态图像。该系统还具有多幅图像叠加功能,减少了X射线漫反射等干扰因素对成像的影响,提高了系统发现缺陷的能力。已经有应用研究表明,X射线实时成像系统的灵敏度达到了照相法的水平,在有些零件的检测上比传统照相法有更高的检出率和灵敏度。
如果利用X射线照相检测法检测一件空速管，所用时间在两个半小时左右；利用实时成像系统检测一件空速管，所用时间在十分钟左右，时间将缩短90％以上。实时成像系统在经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相法效果好得多。