2.1 射线检测方法研究射线检验方式是以X射线、中子射线、γ射线为有效的检测方法，通过利用各种射线在材料中的透射水平，对不同的材料射线的衰减程度进行不同情况的特点，体现为底片黑度情况的不同，通过观察判断射线检测的实验产品中的气孔、铸造孔等立体缺陷的质量等级，判断裂纹方向和水平变化的检测技术。
射线透照方法是依照射线检测标准，对试件中大小不同的相关缺陷，形状进行判断的，通过经验积累对缺陷性质的进行合理分析，明确射线底片的有效记录水平。射线检测对焊缝中存在的裂纹，以及一些超声波不易发现的缺陷有较好的检测效果，但在实际应用中，要注意防护，成本较高也是其缺陷之一。
2.3 磁粉检测方法研究 磁粉检测的原理是根据工件材料的磁导率不同，分析空间表面的裂纹、冷隔等缺陷，这些缺陷在通磁时，会在缺陷部位产生漏磁场。在这种漏磁场的作用下，检测过程中施加的铁磁性粉末实现聚集，缺陷的形貌就显现出来了。磁粉检测需要工件是铁磁性的材料，根据检测方法的不同，可以通过灵敏度试片的方式对灵敏度进行验证，实现快捷、高效、高检出的目标。磁粉检测方法，对铁磁性材料近表面的裂纹，开口或不开口的缺陷有较高的灵敏度，但无法对非磁性材料进行检测，缺陷的性质、方向和埋藏深度对缺陷的检出有一定的影响。
现的放射波，可以对缺陷的位置进行判断，通过超声波反射信号的幅度，可以对缺陷的大小进行判断。通过信号的表新形式：单个、分散或密集、深度范围可以判定焊接部件内部的缺陷严重程度。在焊接结构的检测中，多采用横波方式进行检测，通过声束方向与焊缝坡口部位形成良好的反射角度，到达比较高的缺陷检出率。在实际应用中，可以在焊接阶段、服役检测阶段以及制造过程的消缺辅助中发挥作用。
