钢结构的施工技术现在已经被广泛应用到很多行业，小型的公交站台可以应用，大型体育馆可以应用，高层建筑还可以应用。为了让钢结构可以更加适应更多工程，使其质量更为优越，有必要对钢结构工程进行无损检测。
钢结构无损检测的几个阶段
无损检测一共历经了三个历史阶段，即无损型探伤、无损式检测以及无损法评价。无损型探伤主要针对的是探测与缺陷发现，无损式检测一方面要负责探测与缺陷发现，另一方面还需要针对缺陷进行有针对性的定位、定性及定量。无损法评价所体现出的内容则更加深刻、更加广泛，它不但要发现缺陷所在，针对缺陷进行定位、定性以及定量评价，还需要对受检对象进行工作状态及工作寿命的评价。现在几种常规式无损检测手段已经被广泛地应用到了钢结构建设之中，它们分别是超声波检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测。
焊缝是连接钢结构构件一种非常广泛的方式，能够实现钢结构的大跨度与造型美观优越性的达成，成为钢结构工程质量得以保证的一项重要环节，它的质量好否会直接关系到整个钢结构的安全。焊缝缺陷可以划分成表面缺陷与内部缺陷。常发生的表面与近表面缺陷为：表面气孔、烧穿、咬边、未焊满等问题，而常发生的内部缺陷则为夹渣，未焊透，未熔合，裂纹等问题。焊缝的无损检测是在被测材料不受损伤的前提下，对材料焊缝内部与表面缺陷进行检查，或测定出材料的一些物理量、组织状态与性能等的。
焊接接头属于钢结构里面非常常用的连接手段，更是钢结构保证安全的重要结构环节。钢结构焊接头存在的常见问题包括表层缺陷与内在缺陷两种，表层常见的缺陷包括咬边、气孔、裂纹等问题，内部常见的缺陷有夹渣、气孔、未焊透、未融合等问题。在钢结构行业里应用超声检测手段，能够主要针对腹板、翼缘底板焊头等进行检测，其中翼缘板接头位置的检测非常关键。而射线检测主要针对的是内部缺陷，能够对缺陷部位进行定量、定性、定位。磁粉检测、渗透检测是在外观检查、超声波检测和射线检测结束之后进行，一般用于检测焊接接头的表面及近表面缺陷。
