ABS塑料表面的光泽度很好，玻纤增强ABS价格，容易加工所以适用于制作各种机械零件，可以让零件较少磨损，我们常见的传动以及电讯零件，也都是使用这种ABS塑料加工而成的。
塑料的特性：
1. 大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀。
2. 耐冲击性好。
3. 具有较好的透明性和耐磨耗性。
4. 绝缘性好，导热性低。
5. 一般成型性、着色性好，加工成本低。
6. 大部分塑料耐热性差，热膨胀率大
7. 尺寸稳定性差，容易变形。
8. 多数塑料耐低温性差，中山玻纤增强ABS，低温下变脆，玻纤增强ABS供应，容易老化。
9. 某些塑料易溶于溶剂。
玻纤增强ABS注塑时要留意，一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和小残留量的稳定性。
合适的保压压力为注射压力的60～80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。
保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。
ABS塑料的成型加工
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。
ABS注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
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