中纤板生产工艺流程是怎样的?
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,施胶计量装置。
纤维分离的步骤:
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,中山中纤板厂家,对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,快速将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,中纤板,具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。 在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,降ya排汽时,珠海中纤板厂家,水蒸汽难以排除,致使板内鼓泡、分层,若过低会使板面松软,预固化层厚,板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按国家标准(GB/T11718-1999)进行外观质量(表面、尺寸偏差)检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测,也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等,分优等品、一级品和合格品。
中纤板
目中密度板环保
中密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后经过热磨、铺装、热压,并加以脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材
虽然胶中含有ben和甲醛两种化工药品,但是用量不超过国家规定的标准即可,属于比较环保的板材类型,在选购中密度板时应当看好板材的甲醛释放量等级进行选择,EOhao,E1次之,E2的中密度板已经很少见了,另外,在购买中密
度板时应当要看准品牌,劣质的中密度板使用的胶黏剂对身体是有一定的损害的。
防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料,与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合,经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料,其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高,质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。 防火板的厚度一般为 0.8mm 、 1mm 和 1.2mm 。生产销售企业有很多,质量良莠不齐。规模比较大的有宁波爱佳绿可木业板材有限公司。
防火板是以金属板(铝板、不锈钢板、彩色钢板、钛锌板、钛板、铜板等)为面板,无卤阻燃无机物改性的填芯料为芯层,热压复合而成的一种防火的三明治式夹芯板。依据GB8624—2006,分为A2和B两个燃烧性能等级
防火板的制造过程,是由高ji进口装饰纸、进口牛皮纸经过含浸、烘干、高温高压等加工步骤制作而成:首先,将高ji进口装饰纸、进口牛皮纸分别含浸在三聚氢氨树脂及ben荃树脂反应槽中,含浸一段时间后分别烘干,并裁切成需要的尺寸,中山中纤板厂,再将这些含浸过的装饰纸与多张牛皮纸(视防火板不同厚度而定)排叠在一起,放置压力机下,在华氏300度(约摄氏150度)的高温下,加以每平方英寸1430磅的压力,持续均衡施压一个小时,再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成。
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