压铸的特点功能,压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。
②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
③横浇道应有长度和深度。保持长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,铸铝件加工厂,既影响生产率又增加回炉料用量。
有色合金(如铝合金)从液体状态变为固体状态的过程称为凝固。压铸件的凝固方式分为逐层凝固和体积凝固。凝固方式取决于凝固区域的宽度,凝固区域的宽度又受以下两个因素影响。
1、合金的结晶温度范围(由合金成分决定)。结晶温度范围窄的合金有:纯金属、共晶或接近共晶成分合金、铝青铜和黄铜合金。结晶温度范围宽的合金有:铝铜合金、铝镁合金、镁合金、锡青铜和锰青铜合金。
2、压铸件断面的温度梯度,由断面厚薄和铸型的冷却速度决定。
压铸件的凝固方式影响压铸件的质量,窄结晶范围的合金通常为逐层凝固,产生集中缩孔,重力铸铝件,有利于冒口补缩,合金流动性好,但易产生缩孔和缩松。
铝铸件时效处置将固溶处置后的铸件加热到某一温度,保温 时刻后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。若是时效强化是在室温下进行的称为 时效,铸铝件批发,若是时效强化是在高于室温并保温一段时刻后进行称为人工时效。时效处置进行着过饱和固溶体分解的自发过程,从而使合金基体的点阵恢复到比较安稳的状态。
时效温度和时刻的选择取决于对合金功能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造办法等。人工时效可分为三类:不 人工时效, 人工时效和过时效。不 人工时效是选用比较低的时效温度或较短的保温时刻,取得综合力学功能,即取得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀功能可能比较低。 人工时效是选用较高的时效温度和较长的保温时刻,取得硬度和抗拉强度,但伸长率较低。过时效是在高的温度下进行,中山铸铝件,这时合金坚持较高的强度,同时塑性有所进步,主要是为了 好的抗应力腐蚀功能。为了 安稳的安排和几何尺度,时效应该在高的温度下进行。过时效依据使用要求一般也分为安稳化处置和软化处置。
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