酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?
染色件事先清洗不彻底。染色前制件的盲孔、狭缝中的残留溶液未曾清洗干净，染色时缓慢释放出来，从而影响到其周围表面，使这些部位溶液的pH值发生变化，从而染出不均匀的颜色。
为减轻这种现象的发生，使缝隙、深孔中的残留酸液充分除尽、除加强清洗之外，还可用氨水中和处理。若采取这些手段仍难以，还可用65℃的热水和冷水交替清洗，使其在热胀冷缩的条件下，将这些部位的酸液排出来。需要注意的是热水温度不要超过70℃，以防因温度过高引起封闭作用，影响染料的吸附。
染料溶解不完全。染色液中染料未能充分溶解或染色液不稳定、混合染料配比不当等多种因素都可能会影响到染色膜的均匀性，甚至发雾，发花。
酸性染料染色过程中须注意的要点
谨慎选用染料：含铜、铬和镍的金属络合染料是用特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料，酸性金属络合染料有93只。欧盟规定：当它用于有关纤维染色时，使用的每一种金属络合染料染色后，染液被排放到废水中进行处理的量应小于7％，即金属络合染料的上色率要超过93％；与此同时，铜或镍应不超过75ms／ks纤维，铬应不超过50m矿ks纤维。因此，所选酸性染料需要较高的纯度。
染色用水：酸性染料的染色用水硬度保持在100—150mg/kg，如果水质硬度偏高，则可添加0．5—2s／L螯合剂，以改善水质，确保染色。但磷酸盐类或表面活性剂之类的螯合剂，会不同程度地破坏染料本身的整合作用，影响色泽鲜艳度和色牢度，染色时筛选螯合剂，切勿盲目使用。
酸铜染料染色液的配置决定染色质量
氧化膜层染色后的耐光性，取决于所用染料的耐光值，氧化膜层的获得方法及厚度，染色后的封闭时间和封闭效果。
染色溶液的配置：称取所需染料，用少量去离子水或蒸馏水调成糊状，再加入一定量的去离子水或蒸馏水，恒量煮沸30-180min，使染料完全溶解，过滤后倒入染色槽中，Zui后加去离子水或蒸馏水至工艺要求体积，用调用PH至工艺规定范围，经试染合格后即可投入生产。