阳极氧化（anodicoxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用Zui广且Zui成功的。
工艺流程：
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
富坤阳极氧化厂、金富坤五金制品厂，始建于1999年，位于惠州市博罗县小金四角楼。业务覆盖：惠州阳极氧化 河源阳极氧化 东莞阳极氧化 深圳阳极氧化富坤阳极氧化厂。公司主要针对管类、散热器类、外壳类等，氧化铝质材料，着色、抛光、五金冲压等，一站式服务。欢迎各位新老客户参观、指导及前来洽谈业务。
技术特点：
铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
做好手机外壳阳极氧化的几个细节
现在随着铝制品加工的发展，铝合金表面处理的代表-阳极氧化。阳极氧化uelaiyue受到手机行业的关注，经过其处理得到的氧化膜的厚度一般在5-20um，硬质养自己氧化膜的厚度能达到60-2500um。把为什么这么手机巨头都这么青睐阳极氧化呢？下面青岛曙光电子就来给大家介绍一下阳极氧化能带来什么。
1. 较高的硬度
阳极氧化的硬度比铝基体高很，阳极氧化膜不仅硬度比较高，还有很好的耐磨性么特别是表面多孔的氧化膜有吸附润滑剂的作用，还可以改善表面的耐磨性。
2. 较好的耐蚀性
很多金属很容易被汗水腐蚀，但阳极氧化膜耐腐蚀性比较强，因为他是氧化物，不导电，就算是沾到汗水腐蚀也比较慢。
3. 较强的吸附能力
铝和铝合金的阳极氧化膜是多空结构，有着很强的吸附能力给孔内填充各种颜料、树脂等都能提高铝制品的防护、绝缘、耐磨跟装饰性能。
4. 很好的绝缘性
铝及铝合金的阳极氧化膜已经乜有金属导电性质，成了良好的绝缘材料。
铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言，是一种“wan能”的防护性和装饰性，甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。
按照在不同电解质溶液中的阳极氧化，简单介绍它们的工艺特征和生成阳极氧化膜的特点。
01-硫酸阳极氧化膜硫酸阳极氧化是应用Zui广泛的工艺，硫酸溶液非常稳定成本比较低，不产生特殊的污染，废液处理比较客易。硫酸阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低，又适合于各种着色必理方法和封孔方法，硫酸阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。氧化膜的活性较强，适合于染色处理。
02-草酸阳极氧化草酸阳极氧化早期在日本使用比较多，本色阳极氧化，由于其工艺成本比硫酸阳极氧化高出3-5倍，电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如硫酸那么广泛，而旦常常与硫酸联合使用形成混合酸溶液，草酸阳极氧化的外加电圧较高，能耗比較高，草酸阳极氧化膜是透明的浅黄色膜，膜层孔隙度低，硬度比較高，耐磨性和耐腐蚀性都比较好，中山阳极氧化，并不适于着色或染色。
03-铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合，-般采用恒电压阳极氧化，铬酸阳极氧化膜的外观是乳白色或灰色，不透明，膜层柔韧性强孔隙度低，抗开裂（受热或弯曲)性能好，铝阳极氧化，使用时可以不进行封孔处理。
04-磷酸阳极氧化磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，耐腐蚀性和力学强度比较差，磷酸阳极氧化还用于制备太阳能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的底层。
05-硼酸阳极氧化由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，通常用于电解质电容器。
06-混合酸阳极氧化考虑到某些特殊的需要，例如，降低流酸溶液的腐蚀性，提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等，可以加入某些有机酸(如草酸、酒石酸等)，早期的整体着色，在日本被称为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液，由此在阳极氧化处理的得到着色的效果。
07-碱性溶液阳极氧化碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层，阳极氧化铝，由于氧化膜粗糙， 孔隙度比较大， 耐磨性差，应用范围相当有限。
08-光亮阳极氧化光亮阳极氧化通常是指保持或Zuidi限度降低原有表面光亮度的阳极氧化，而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础，如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧化的理想材料。比较常用6063铝合金阳极氧化之后，特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上时，很难维持原有表面的光亮度。
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