4.模具淬火后组织粗大,模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。(1)产生的原因1,模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。2,模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。3,模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4,模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。5,对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。(2)预防措施1,珠海真空热处理,钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。2,模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。3,正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。4,定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。5,真空热处理,模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
齿轮的热处理变形与机械加工相关,机械加工会产生加工应力,受切削工艺不当、刀具用钝等因素的影响,会造成更复杂的应力状态,这种应力在热处理过程中得以释放,中山真空热处理,由于齿轮在高温下的强度较低,释放的应力会导致齿轮的塑形变形。
此外,齿轮不同的切齿方式会在表层形成不同的应力状态,导致其变形倾向也不尽相同,因此必须采用合理的加工工艺,降低加工应力。当通过一些手段措施将齿轮的变形波动控制。
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