企业仓储管理系统wms是在进销存软件基础上发展起来的软件系统。它不只是对于仓库作业结果的记录、核对和管理，其蕞大的功能是对仓库作业过程的指导和规范，增加仓库的效率、管理透明度、真实度、降低成本。使用后，仓库管理模式从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”；从“人工找货”转变成了“系统定位取货”，使管理变得高效、快捷。
企业仓储管理系统wms与助飞ERP、MES无缝整合，结合分析每个工序的零部件数量，实时调配物料。多种物料拉动方式（SPS拉动、看板拉动、呼叫拉动、批量拉动、安灯拉动），也可以通过调用自动AGV,自动物料配发料架，智能料架等方式来协同和提高自动拉动的能力。
一、中山企业仓储管理系统 wms能提供哪些帮助
1、支持采购入库、生产入库、销售退货、领用还回、借货入库、借出还入等入库方式；支持销售出库、采购退货、领用出库、借货出库、借入还出等出库方式。
2、企业仓储管理系统 wms软件支持多仓库、多货主管理。
3、支持库存上限（商品积压）、库存下限（商品缺货）预报。
4、丰富、完善的报表功能，可随时查询或打印各类报表，为决策提供服务。
5、提供动态、静态盘点。
6、提供QC送检、移库、货物属性调整、包装调整、库存调整、库存冻结/解冻等功能。系统通过每个单证记录每次实物操作同时更新系统数据，确保实物数据与系统保持一致。
二、中山企业仓储管理系统 wms效益对比
未使用手持条码产品前，企业仓储管理系统wms采取的是全手工单据式管理，通过手工方式采集登记的信息再填入到SAP系统中，虽然也使用了编号管理，但是也只解决了物品编号管理的问题，其他大量的工作需要人工来作，从管理的角度对比前后的问题来分析如下：
1、速度慢，效率低
采用人工方式进行登记操作，造成作业速度很慢，效率低下；使用手持条码终端后，工作将快捷高效，接收入库和出库的数据通过无线通讯轻松导入SAP系统，节约了前后数据的校对和录入的工作量，从本质上提高工作效率。
2、容易出错
手工方式登记，存在第二次人为错误，工作重复效率低。而条码扫描将完全实现机器读码与扫描，准确率百分百正确，数据绝不会出现登记错误的可能。
3、处理延迟，工作量大
使用手工方式的工作量大，出货的速度也将因此大大降低。而条码扫描一键就可完成一条商品材料的录入，大大节省了手工填写单据编号的时间，从而也从另外一方面保障了生产的有效运行，为企业带来更大的利润。
4、标签容易混乱
标签挂于货架，容易出现放错位置，不能有效对应，从而为出入库带来一定的不便。而产品条码将直接贴于产品上或外包装上，不会出现对应错误，即入即贴，即出即扫描，快捷高效。
5、降低库存成本
材料种类数量多，空间有限，容易造成库存的积压；实现条码化管理后，将使整个出入库流程完全条码化管理，采购查询出库工作量都将得到大大减化，为降低库存成本铺平了道路。
三、中山市企业仓储管理系统 wms流程
1、入库：到货-收货-有条码扫描，无条码需要打印和黏贴条码，再扫描-审核-更新库存-入库。
2、盘点：生产盘点表-盘点任务-扫描货品货货位条码-生产盘点差异报表-核算成品数-统计数量。
3、移库：人工或者终端制单-打印领用单-扫描货品货货位条码-移动物料-确认数量-交接签字-生产报表。
4、拣货：ERP提货-生成提货单-生成任务-下发任务-扫描货品货货位条码-匹配便移动货物-拣货确认-完成拣货。
5、出库：拣货完成-复核-打包-有条码扫描，无条码需要打印和黏贴条码，再扫描-更新库存-出库。流程：
1、入库：到货-收货-有条码扫描，无条码需要打印和黏贴条码，再扫描-审核-更新库存-入库。
2、盘点：生产盘点表-盘点任务-扫描货品货货位条码-生产盘点差异报表-核算成品数-统计数量。
5、出库：拣货完成-复核-打包-有条码扫描，无条码需要打印和黏贴条码，再扫描-更新库存-出库。
四、企业仓储管理系统 wms优势
1、界面易操作
界面直观，交互友好，业务操作相互关联，自动触发,人性化、智能化,让使用者易于操作，体验良好
2、参数管控
企业行业划分越发具细,业务管控日益精进,调整频繁，通过全参数管控与自定义策略机制，才能应对企业精益的管理需求
3、精准性
包装比例的匹配处理，尾箱数量自动识别，唯一码的精准校验，实时的盘点抽盘,才能确保收发作业的高度精准.
4、灵活查询
企业仓储管理系统 wms提供灵活的查询设定，同时每个业务操作，也提供可灵活调整选项的操作模式.
5、实时操作
移动终端现场直连WMS系统，WMS系统对接企业ERP,因此每一个操作都是实时同步的
6、二维码上云
利用条码技术进行流转处理，是精工云WMS的管理基础
企业仓储管理系统wms与上游系统对接，实现货物入库、出库、盘点、库存、质检、发货、任务等管理。通过策略灵活配置能快速满足业务需求不断发展与变化，并通过批次管理实现仓库货物的质量追溯，提供仓库图形化库存，实现仓储业务智能化管理。
将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；按照不同的库区寻找库位；按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位；根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位；体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；混批号、混产品限定；同批号产品合并；同类产品相邻选择；不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单。