广州万举机械有限公司——压延片材控温模温机
模温机导热油的性能
热传导油膜层温度是评价热裂变的一个重要指标。因为大多数热裂象都发生在加热炉表面，油的使用温度不变，油流减少，膜层温度偏高，易产生劣化现象。所以油在加热炉表面的流速对油的使用寿命有很大影响。
热传导油在使用期间会变质。其老化速度与模温机的设计和使用程序、工作温度、油质等因素密切相关。热传导油变质的原因有三个：热裂变(thermalcracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。热导油温度过高会发生热裂变，当油加热至沸点时，就会产生聚合物，聚合物就会聚合成泥状，然后聚合物再分解为低分子和焦炭。沸点低的低分子，快速氧化。油泥浆和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附着在热水器、模温机管壁或墙角。粘度较高的劣化油，使流动速度降低，压延片材控温模温机批发，传热效率下降。积累在加热器和管路表面的粘附物，压延片材控温模温机出售，传热性比金属差很多，变成一层隔离层，不单大大降低传热效率，更是持续启动加热，使热裂变恶化。所以导热油的纯净和热稳定性是至关重要的。
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模温机的作用：
塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品在成型过程之外每逢遇到一些缩水、气泡、银纹、铝合金压铸模温差，变形、龟裂、透模温等不良征象，构成这些不良征象的zui主要原因是产品在未成型前模温机温度不稳定，在成型过程之外模温机温度达不到产品成型的温度，注塑机自身的热量无奈达到其成型过程之外所需的zui优温度，而模温机控温性能又能迅速提高模温机温度，且能根据不一致的原料所需的温度自动调节、包管模温机温度稳定性，增加产品不佳率.
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模温机导热油的性能
若采用直接加热方式，热导率zui高可达热水器表面的热裂。尤其是模温机的设计，热水器表面流速不高，使用温度和膜层温度差别很大。若使用温度偏高，则导热油表膜温度较高，压延片材控温模温机价格，易发生热裂变。
石油与空气接触，氧化为有机酸。高温时氧化速度很快，尤其是在90℃以上的高温条件下更是如此。有机酸氧化后将发生聚合反应，提高流体粘度，降低传热效率，并在管壁上沉淀，这种情况与热裂变类似，导致传热效率大大降低。氧化剂主要存在于扩张油缸中，如发现油缸结垢或腐蚀，则有氧化的可能。为了防止氧化，扩张油缸的覆盖油应保持在低于60°C。
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如果不清洗，使用新的模温机或设备，就会残留金属切削、焊渣等硬质污染物，其次是焊剂、保护漆和保护油，中山压延片材控温模温机，这些污染物在高温操作时会迅速变质。
水中还含有外源污染物，高温循环会气化，引起气穴，危害泵浦。如发现循环系统有水份，应尽快清除。若系统中有较多的水残留，可将设备停用过夜，由于水比油密度高，让水保持在低位，然后打开低点排水阀，将水排出。将导热油再缓慢加热到105°C，同时打开扩展油缸的排气阀，让蒸汽逸出。
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模温机正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑：
确定塑料加工过程所需的模具温度：
各类塑料原料加工成型温度要求，模具温度有差异。各类塑料加工模具温度表“列出了主要塑料加工模具所需要的温度。
二是模温机传热介质类型的确定：
模温度控制系统的工作原理是由泵驱动传热介质(通常是水或油)从装有内置式加热器和冷却器的水槽到达模具，然后从模具返回水槽。调节器是基于温度传感器测量的热液温度或模具内部温度来调节热液温度，从而调节模具温度。
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模温机按所用传热介质的类型可分为水式模温、压式模温和油式模温。
普通水型模温机温度控制范围小，油型模温机温度控制范围大。水式模温机工作温度为120℃，压水模温机工作温度为160℃~180℃，油式模温机工作温度为≥150℃，高温型至350℃，超高温型至350℃。
对于换热介质本身来说，用水作为换热介质是经济环保的，即使发生泄漏，也可以直接排出，不会对环境造成污染，但是水很容易引起水箱、流道的腐蚀和结垢，因此除了要做防腐预处理外，在使用中还要定期除锈。采用导热油作为传热介质，导热系数仅为水的1/3，且成本较高，易结焦。
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