把金属板完全压在平板上总是不可能的。用铣床铣削的平面有平面度误差。为了解决这一问题，可以采用薄板夹紧法。
具体实施方法是：用两个夹板夹住弧形体，夹板通过销轴与两个压板连接，纵横四边锯，通过压板的螺钉拧在弧形体上。用铣床铣削时，将金属板放在弧体上端的弧上，向下压将金属板贴在弧体上，用同样弧径的飞刀将两侧压板夹紧后的上表面磨平，再将另一侧磨平。工件向下弯曲时，自动四边锯，可靠近弧体，平面度误差小，加工精度高。它也可以一次从整个平面上夹紧和铣削出来，没有工具痕迹。采用三爪自定心卡盘作为铣削夹具。
数控铣床刀具的径向跳动怎么办？
2、使用有力的工具
提高工具强度的主要方法有两种。一是在相同径向切削力下增加刀杆直径，刀杆直径增加20%，刀杆径向跳动量可减少50%。二是缩具的延伸长度。刀具的长度越大，数控铣床加工过程中刀具的变形越大，加工时间的变化也越大。刀具的径向脉冲会不断变化，中山四边锯，从而导致工件的变形。表面不光滑。刀具的长度减少了20%，径向跳动能力也减少了50%。
在数控铣床切削过程中，产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的形状误差和几何形状精度。在实际切削过程中，数控四边锯，刀具的径向跳动影响着刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向脉冲越大，刀具的加工状态越不稳定，对加工效果的影响越大。
出现铣床刀具径向跳动的情况时，我们应该立即做如下检查：
1、检查弹性夹头、锥度过渡套是否垫有杂质;
2、刀具本身是否弯曲;
3、主轴本身是否跳动。
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