通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。显然，数控机械加工技术，铣床在机械加工中的定位非常重要。
尽管铣床主要是用来加工平面和方形的外部形状，但它还有许多其他用途。熟练的技术人员可以使用铣床来切割视点、角落、钻孔，或者使用铣床上的附件来处理弧线、半弧线和螺旋面（使用螺旋刀-双螺旋或多螺旋刀）。一些特殊的工具也可用于铣床加工齿面，尾部和t型槽。并且，数控机械加工厂家，在铣床上加工上述形状的工件时，不需要电脑数控就可以完全手工操作！
科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势？它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，数控机械加工范围，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，中山数控机械，现已成为现代制造工业的重要组成部分。
划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。
先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。
前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
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